DS-15 DS-28 DS-35 Polimerni napetostni izolator

Izolatorji za distribucijsko slepo točko – serija DS-M
Distribucijski mrtvi izolatorji serije DS-M so izdelani z uporabo običajnega ohišja iz silikonske gume, oblikovanega z brizganjem in varno pritrjenega na visoko{1}}trdno jedro iz steklenih vlaken. Razpon napetosti zajema od 15 kV do 46 kV, standardna konfiguracija končnega priključka pa je Clevis-jezična povezava.
Aplikacije:
Ti slepi izolatorji so zasnovani za podporo vodnikom v napetostnih ali visečih pogojih. Običajno so nameščeni z enim koncem, pritrjenim na drog, prečno roko ali vpenjalno žico, kar zagotavlja zanesljivo mehansko trdnost in električno izolacijo.
DS-15 DS-28 DS-35
Prilagodite izdelek glede na zahteve kupca
Risba izdelka



Osnovna značilnost
| Postavka | Mehanska obremenitev | Nazivna napetost | Glavna razlika |
| DS-15 | 70kN | 15kV | Kratka plazna pot |
| DS-28 | 70kN | 28kV | Srednja plazna pot |
| DS-35 | 70kN | 35kV | Največja plazna pot |

Aplikacije:
10kV–15kV distribucijski vodi
Podeželska električna omrežja
Mestna nizkonapetostna distribucija-električne energije
Lastnosti:
Kratka plazna pot
Manjša strukturna velikost
Nižji stroški

Aplikacije:
Sistemi 24kV / 27kV / 28kV
Vodi pod 33kV
Srednje{0}}napetostna distribucijska omrežja
Lastnosti: Povečana plazna pot
Večja dolžina izolacije

Aplikacije:
35kV prenosni/distribucijski vodi
Industrijska električna omrežja
Glavna distribucijska omrežja
Lastnosti:
Daljša plazna pot
Višja napetost impulza strele
Prenosna napetost višje frekvence
Prednosti kompozitnih mrtvih izolatorjev
1. Izboljšana zanesljivost sistema
Kompozitni slepi izolatorji bistveno izboljšajo zanesljivost distribucijskih in prenosnih vodov. Njihovo vrhunsko ohišje iz hidrofobne silikonske gume pomaga preprečiti preplah v onesnaženih ali mokrih pogojih. Poleg tega polimerna struktura zmanjšuje tveganje okvar zaradi vandalizma, požarov drogov ali okoljskih obremenitev, s čimer zmanjša izpade električne energije in izboljša stabilnost sistema.
2. Zmanjšane zahteve za vzdrževanje
V primerjavi s tradicionalnimi porcelanastimi ali steklenimi izolatorji kompozitni slepi izolatorji zahtevajo malo ali nič rutinskega vzdrževanja. Hidrofobna površina se naravno upira kopičenju kontaminacije, kar zmanjšuje potrebo po rednem čiščenju ali pregledovanju. To močno zniža stroške vzdrževanja in zagotavlja združljivost z obstoječo strojno opremo in strukturami linije.
3. Izboljšana kakovost električne energije
Kompozitni izolatorji pomagajo ohranjati stabilno električno zmogljivost z zmanjšanjem toka uhajanja in minimiziranjem prehodnih izgub napetosti. Njihove odlične izolacijske lastnosti prispevajo k bolj doslednim nivojem napetosti vzdolž distribucijskega voda, kar izboljša splošno kakovost dobave električne energije.
4. Večja energetska učinkovitost
Zaradi zmanjšanega uhajalnega toka in boljših izolacijskih lastnosti so izgube moči vzdolž voda minimalne. Posledica tega je izboljšana energetska učinkovitost in zmanjšane izgube pri obratovanju javnih služb.
5. Izboljšana varnost
Kompozitni slepi izolatorji so bistveno lažji od porcelanskih izolatorjev, zaradi česar so lažji in varnejši za transport, rokovanje in namestitev. Njihova-nekrhka zasnova prav tako zmanjšuje tveganje razbitja, kar izboljšuje varnost za inštalaterje in vzdrževalno osebje.
6. Dolga življenjska doba
Visoko{0}}kakovostno ohišje iz silikonske gume in jedro iz steklenih vlaken zagotavljata odlično odpornost na UV sevanje, vlago in staranje v okolju. Kot rezultat, kompozitni slepi izolatorji ohranjajo stabilno mehansko in električno zmogljivost skozi dolgo življenjsko dobo, tudi v težkih okoljih.
7. Nižji stroški-življenjskega cikla
Čeprav je začetna nakupna cena lahko primerljiva z običajnimi izolatorji, kompozitni slepi izolatorji ponujajo nižje skupne stroške-življenjskega cikla. Zmanjšano vzdrževanje, nižji stroški namestitve, izboljšana zanesljivost in daljša življenjska doba prispevajo k znatnim prihrankom stroškov skozi čas v primerjavi s porcelanskimi izolatorji.

Primerjava proizvodnega procesa
Različni proizvodni procesi povzročijo različno delovanje in videz izdelka. Številni proizvajalci trenutno uporabljajo strukturo dvojnega -tesnila na koncih, ki učinkovito ščiti konce pred erozijo zaradi vlage in preprečuje krhek lom trna. Zaradi uporabe visoko{3}}temperaturnega ovoja na koncih je odpornost proti elektrolitskemu staranju bistveno izboljšana v primerjavi z lepili pri sobni-temperaturi, ko pride do koronske razelektritve.

visoka zmogljivost tesnjenja
Kompozitni izolatorji zahtevajo izjemno visoko tesnjenje svojih končnih priključkov, da zagotovijo mehansko trdnost, električno učinkovitost in dolgoročno-zanesljivost. Slabo tesnjenje omogoča vstop vlage ali onesnaževalcev, kar povzroči prezgodnjo odpoved izolatorja. Glavne razloge je mogoče razumeti z naslednjih vidikov:
1️⃣ Preprečevanje vdora vlage v jedro iz steklenih vlaken
Jedro kompozitnega izolatorja je jedro iz epoksi smole (FRP), ojačano s steklenimi vlakni.
Če je tesnilo med končnim priključkom in jedrom neustrezno, lahko vlaga vstopi v jedro vzdolž vmesnika, kar lahko povzroči:
Hidroliza jedra smole
Zmanjšana mehanska trdnost
Pokanje jedra
Končno lahko pride do krhkega loma, enega najresnejših načinov okvare kompozitnih izolatorjev.
2️⃣ Preprečevanje delne razelektritve
Ko vlaga ali zrak vstopita v režo med končnim priključkom in jedrom, lahko pod delovno napetostjo zlahka pride do delne izpraznitve, kar povzroči:
Staranje izolacijskega materiala
Karbonizacija vmesnika
Poslabšana električna zmogljivost
Dolgotrajno-delovanje lahko povzroči preboj ali razpad izolacije.
3️⃣ Preprečite elektrokemično korozijo
Če v armaturo pridejo vlaga, slani pršil ali onesnaževalci, se lahko pod vplivom električnega polja zgodi naslednje:
Elektrokemična korozija
Poškodba vmesnika med nastavkom in trnom
Uničenje lepilne plasti ali zmečkane strukture
To zmanjša nosilnost-mehanske obremenitve izolatorja.
4️⃣ Zagotovite dolgoročno-zanesljivost tesnjenja
Kompozitni izolatorji so običajno zasnovani za življenjsko dobo 25–40 let in so izpostavljeni:
deževnica
Ultravijolično sevanje
Temperaturne spremembe
Onesnaženost okolja (obalna območja, industrijske cone)
Zato mora tesnilo armature dolgoročno ostati stabilno; sicer se bo življenjska doba izolatorja znatno skrajšala.
5️⃣ Preprečite staranje vmesnika in težave s plazenjem
Slabo tesnjenje lahko povzroči:
Kopičenje vlage na vmesniku
Povečano električno polje vmesnika
Plezenje ali lokalizirana karbonizacija
To vpliva na učinkovitost izolacije.
Primerjava izdelkov
Odvidez izdelka, je mogoče prepoznati razlike vproizvodni proces in stroški materiala. Na primer,kakovost tesnjenja med končnimi priključki in FRP palico, inohišje iz -visokotemperaturne vulkanizacije (HTV) iz silikonske gume, lahko izboljšahidrofobnost izolatorja.





