Izolatorji za distribucijsko slepo točko – serija DS-M

Mar 05, 2026 Pustite sporočilo

DS-15 DS-28 DS-35 Polimerni napetostni izolator

 
DS deadend insulator

Izolatorji za distribucijsko slepo točko – serija DS-M

Distribucijski mrtvi izolatorji serije DS-M so izdelani z uporabo običajnega ohišja iz silikonske gume, oblikovanega z brizganjem in varno pritrjenega na visoko{1}}trdno jedro iz steklenih vlaken. Razpon napetosti zajema od 15 kV do 46 kV, standardna konfiguracija končnega priključka pa je Clevis-jezična povezava.

 

Aplikacije:
Ti slepi izolatorji so zasnovani za podporo vodnikom v napetostnih ali visečih pogojih. Običajno so nameščeni z enim koncem, pritrjenim na drog, prečno roko ali vpenjalno žico, kar zagotavlja zanesljivo mehansko trdnost in električno izolacijo.

 

DS-15 DS-28 DS-35

Prilagodite izdelek glede na zahteve kupca

Risba izdelka

info-211-141
info-211-141
info-211-141

Osnovna značilnost

Postavka Mehanska obremenitev Nazivna napetost Glavna razlika
DS-15 70kN 15kV Kratka plazna pot
DS-28 70kN 28kV Srednja plazna pot
DS-35 70kN 35kV Največja plazna pot
info-1060-788

Aplikacije:

10kV–15kV distribucijski vodi

Podeželska električna omrežja

Mestna nizkonapetostna distribucija-električne energije

Lastnosti:
Kratka plazna pot

Manjša strukturna velikost

Nižji stroški

info-1145-800

Aplikacije:
Sistemi 24kV / 27kV / 28kV
Vodi pod 33kV
Srednje{0}}napetostna distribucijska omrežja
Lastnosti: Povečana plazna pot
Večja dolžina izolacije

info-1144-800

Aplikacije:

35kV prenosni/distribucijski vodi

Industrijska električna omrežja

Glavna distribucijska omrežja

Lastnosti:
Daljša plazna pot

Višja napetost impulza strele

Prenosna napetost višje frekvence

Prednosti kompozitnih mrtvih izolatorjev

 

1. Izboljšana zanesljivost sistema
Kompozitni slepi izolatorji bistveno izboljšajo zanesljivost distribucijskih in prenosnih vodov. Njihovo vrhunsko ohišje iz hidrofobne silikonske gume pomaga preprečiti preplah v onesnaženih ali mokrih pogojih. Poleg tega polimerna struktura zmanjšuje tveganje okvar zaradi vandalizma, požarov drogov ali okoljskih obremenitev, s čimer zmanjša izpade električne energije in izboljša stabilnost sistema.

 

2. Zmanjšane zahteve za vzdrževanje
V primerjavi s tradicionalnimi porcelanastimi ali steklenimi izolatorji kompozitni slepi izolatorji zahtevajo malo ali nič rutinskega vzdrževanja. Hidrofobna površina se naravno upira kopičenju kontaminacije, kar zmanjšuje potrebo po rednem čiščenju ali pregledovanju. To močno zniža stroške vzdrževanja in zagotavlja združljivost z obstoječo strojno opremo in strukturami linije.

 

3. Izboljšana kakovost električne energije
Kompozitni izolatorji pomagajo ohranjati stabilno električno zmogljivost z zmanjšanjem toka uhajanja in minimiziranjem prehodnih izgub napetosti. Njihove odlične izolacijske lastnosti prispevajo k bolj doslednim nivojem napetosti vzdolž distribucijskega voda, kar izboljša splošno kakovost dobave električne energije.

 

4. Večja energetska učinkovitost
Zaradi zmanjšanega uhajalnega toka in boljših izolacijskih lastnosti so izgube moči vzdolž voda minimalne. Posledica tega je izboljšana energetska učinkovitost in zmanjšane izgube pri obratovanju javnih služb.

 

5. Izboljšana varnost
Kompozitni slepi izolatorji so bistveno lažji od porcelanskih izolatorjev, zaradi česar so lažji in varnejši za transport, rokovanje in namestitev. Njihova-nekrhka zasnova prav tako zmanjšuje tveganje razbitja, kar izboljšuje varnost za inštalaterje in vzdrževalno osebje.

 

6. Dolga življenjska doba
Visoko{0}}kakovostno ohišje iz silikonske gume in jedro iz steklenih vlaken zagotavljata odlično odpornost na UV sevanje, vlago in staranje v okolju. Kot rezultat, kompozitni slepi izolatorji ohranjajo stabilno mehansko in električno zmogljivost skozi dolgo življenjsko dobo, tudi v težkih okoljih.

 

7. Nižji stroški-življenjskega cikla
Čeprav je začetna nakupna cena lahko primerljiva z običajnimi izolatorji, kompozitni slepi izolatorji ponujajo nižje skupne stroške-življenjskega cikla. Zmanjšano vzdrževanje, nižji stroški namestitve, izboljšana zanesljivost in daljša življenjska doba prispevajo k znatnim prihrankom stroškov skozi čas v primerjavi s porcelanskimi izolatorji.

clevis-tongue

Primerjava proizvodnega procesa

Različni proizvodni procesi povzročijo različno delovanje in videz izdelka. Številni proizvajalci trenutno uporabljajo strukturo dvojnega -tesnila na koncih, ki učinkovito ščiti konce pred erozijo zaradi vlage in preprečuje krhek lom trna. Zaradi uporabe visoko{3}}temperaturnega ovoja na koncih je odpornost proti elektrolitskemu staranju bistveno izboljšana v primerjavi z lepili pri sobni-temperaturi, ko pride do koronske razelektritve.

info-539-431

visoka zmogljivost tesnjenja

Kompozitni izolatorji zahtevajo izjemno visoko tesnjenje svojih končnih priključkov, da zagotovijo mehansko trdnost, električno učinkovitost in dolgoročno-zanesljivost. Slabo tesnjenje omogoča vstop vlage ali onesnaževalcev, kar povzroči prezgodnjo odpoved izolatorja. Glavne razloge je mogoče razumeti z naslednjih vidikov:

1️⃣ Preprečevanje vdora vlage v jedro iz steklenih vlaken

Jedro kompozitnega izolatorja je jedro iz epoksi smole (FRP), ojačano s steklenimi vlakni.

Če je tesnilo med končnim priključkom in jedrom neustrezno, lahko vlaga vstopi v jedro vzdolž vmesnika, kar lahko povzroči:

Hidroliza jedra smole

Zmanjšana mehanska trdnost

Pokanje jedra

Končno lahko pride do krhkega loma, enega najresnejših načinov okvare kompozitnih izolatorjev.

2️⃣ Preprečevanje delne razelektritve

Ko vlaga ali zrak vstopita v režo med končnim priključkom in jedrom, lahko pod delovno napetostjo zlahka pride do delne izpraznitve, kar povzroči:

Staranje izolacijskega materiala

Karbonizacija vmesnika

Poslabšana električna zmogljivost

Dolgotrajno-delovanje lahko povzroči preboj ali razpad izolacije.

3️⃣ Preprečite elektrokemično korozijo

Če v armaturo pridejo vlaga, slani pršil ali onesnaževalci, se lahko pod vplivom električnega polja zgodi naslednje:

Elektrokemična korozija

Poškodba vmesnika med nastavkom in trnom

Uničenje lepilne plasti ali zmečkane strukture

To zmanjša nosilnost-mehanske obremenitve izolatorja.

4️⃣ Zagotovite dolgoročno-zanesljivost tesnjenja

Kompozitni izolatorji so običajno zasnovani za življenjsko dobo 25–40 let in so izpostavljeni:

deževnica

Ultravijolično sevanje

Temperaturne spremembe

Onesnaženost okolja (obalna območja, industrijske cone)

Zato mora tesnilo armature dolgoročno ostati stabilno; sicer se bo življenjska doba izolatorja znatno skrajšala.

5️⃣ Preprečite staranje vmesnika in težave s plazenjem

Slabo tesnjenje lahko povzroči:

Kopičenje vlage na vmesniku

Povečano električno polje vmesnika

Plezenje ali lokalizirana karbonizacija

To vpliva na učinkovitost izolacije.

Primerjava izdelkov

Odvidez izdelka, je mogoče prepoznati razlike vproizvodni proces in stroški materiala. Na primer,kakovost tesnjenja med končnimi priključki in FRP palico, inohišje iz -visokotemperaturne vulkanizacije (HTV) iz silikonske gume, lahko izboljšahidrofobnost izolatorja.

the high temperature insulation

 

Pošlji povpraševanje

whatsapp

teams

E-pošta

Povpraševanje