Proizvodni proces

Jedro izolatorja je izdelano iz materiala, odpornega na visoke-temperature, korozijo-ali kisline-. Palice jedra morajo biti podvržene preskusom vzorčenja, vključno s preskusi difuzije vode, preskusi absorpcije rdeče-svetlobe, nateznimi preskusi in preskusi odpornosti proti koroziji, kot tudi posamezne vizualne preglede in električne preskuse, preden se shranijo. Poleg tega je treba jedro palic fizikalno in kemično obdelati, preden se uporabi v proizvodnji; v nasprotnem primeru bo spoj med jedrom in silikonsko gumo povzročil poškodbo gume. Med proizvodnjo se izvajajo tudi naključni pregledi difuzije vode in preskusi absorpcije rdeče-svetlobe na vmesniku jedra-oplašča.

Materiali iz silikonske gume ponujajo boljšo hidrofobnost in odpornost proti staranju v primerjavi s prejšnjimi materiali, kot so epoksi smola, etilen propilen kavčuk in silikonska guma, vulkanizirana pri sobni-temperaturi. Zato imajo izjemno odpornost proti preplahu, ki ga povzroči onesnaženje. Trenutno so formulacije gumene zmesi dodatno optimizirane, material v prahu iz aluminijevega hidroksida v zmesi pa je obdelan z aktivacijsko obdelavo, da se bistveno izboljša njegova hidrofobnost. Vrhunski-silikonski izdelki uporabljajo uvožene surovine iz monomera D4, kar dodatno izboljša njihovo-učinkovitost proti staranju.

Siva silikonska guma

Rdeča silikonska guma

Samodejno brušenje trna

Za izboljšanje proizvodne učinkovitosti in enotnosti brušenja trnov naše podjetje uporablja brusilni stroj za brušenje trnov. Ta postopek zagotavlja učinkovitost in kakovost brušenja trna.

Okovje in trn sta povezana z metodo stiskanja. Ker končno stiskanje vključuje povezovanje dveh različnih materialov, strogo nadzorujemo elastični modul, natezno trdnost, tlačno trdnost in strukturne dimenzije trna in pritrdilnih materialov. Prilegajoča se struktura je zasnovana z-loki za razbremenitev, ki zagotavljajo enakomerno obremenitev na trnu. Celoten postopek stiskanja je računalniško-nadzorovan, rezultate pa spremlja detektor zvočnih valov, da se zagotovi kakovost vsakega izdelka.

5.1) Silikonski kavčuk se vbrizga v kalup in strdi pod visoko temperaturo in pritiskom, da tvori eno samo integrirano enoto. Injektiranje se izvaja po segmentih glede na končno dolžino izolatorja.

Namen stroja za brizganje je brizgati lope in plašče v kompozitne izolatorje ter izvajati vulkanizacijsko oblikovanje. Vulkanizacija je postopek zamreženja zelo voljne linearne spojine molekularne strukture silicija-kisika v mrežo molekularnih struktur silicija-kisika s fiksno obliko pod visoko temperaturo, visokim pritiskom in določenim časom. Ta se zamreži s trnom, da tvori enotno celoto.

Stroji za brizganje so razvrščeni glede na vpenjalno silo. Običajno uporabljeni stroji za brizganje kompozitnih izolatorjev vključujejo 200, 300, 500, 550, 660, 880, 1100 in 1800 ton.

Največji volumen vbrizgavanja lahko doseže 50.000 CC. 300-ton, najpogosteje pa se uporabljajo 500-tonski stroji.

5.2) Za preprečitev ekscentričnosti med brizganjem se na levi in ​​desni strani kalupa uporabljajo ejektorski zatiči trna za nadzor navpične ekscentričnosti, na kalupu pa je nameščen nosilec za sinhronizacijo za nadaljnji nadzor navpične ekscentričnosti. Prenosni ultrazvočni ne-destruktivni merilnik debeline se uporablja tudi za preverjanje debeline plašča, da se zagotovi, da plašč izdelka izpolnjuje standardne zahteve.

6.1) Plazna pot:

Najkrajša razdalja ali vsota najkrajših razdalj vzdolž površine med prevodnimi deli izolatorja pri normalni delovni napetosti.

Opomba 1: Površine cementa ali drugih ne-izolacijskih vezivnih materialov ni mogoče vključiti v plazilno pot.

Opomba 2: Če je na izolacijski del izolatorja nanesena visoko{1}}odporna plast, se ta izolacijski del šteje za učinkovito izolacijsko površino, njegova površinska razdalja pa je vključena v plazilno pot.

6.2) Obločna razdalja:

Najkrajša razdalja v zunanjem prostoru med dvema kovinskima deloma izolatorja, ki sta običajno pod delovno napetostjo.

6.3) Preskus vzdržljive napetosti suhega impulza strele

Preizkus odpornosti proti impulzu suhe strele se izvede, da se preveri, ali lahko izolator prenese prenapetosti,-ki jih povzroča strela, ki jim je lahko izpostavljen med dejanskim delovanjem.

6.4) Frekvenčni-preskus mokre moči

Ta preskus se izvede za potrditev, da lahko izolator prenese eno-minutno napetost električne frekvence v mokrih pogojih.

7.1) Vizualni pregled

Vsak izolator je treba pregledati. Montaža končnih elementov na izolacijske dele mora biti v skladu z risbami. Barva izolatorja mora biti približno takšna, kot je določeno na risbah. Oznake morajo biti v skladu z zahtevami tega standarda

7.2) Mehanski rutinski preskus

Vsak izolator mora pri sobni temperaturi vsaj 10 s vzdržati natezno obremenitev pri RTL, ki ustreza 0,5 × SML ( +10 ) %.

Oznake lahko po želji kupca natisnemo bodisi na lope bodisi na okovje. Oznake na lopah so lasersko-tiskane.